Rape-seed oil production line Harburg Freudenberger GmbH

Posición en bloque de los elementos:

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Acondicionador, marca Sekos, tipo 12751/40, año 2008, número de serie 7437, motor, marca Bauer, tipo BF90-05A/D18AX4/SP, 30 kW, caja de cambios, marca Bauer, tipo BF90-01.

X12455-13
Acondicionador, Fabr. Sekos, tipo 12751/40, año 2008, número de serie 7438, motor, Bauer, tipo BF90-05A/D18AX4/SP, 30 kW, caja de cambios, Bauer, tipo BF90-01

X12455-14
Acondicionador, marca Sekos, tipo 12751/70, año 2008, número de serie 7433, motor, marca Bauer, tipo BF90-05A/D18AX4/SP, 30 kW, caja de cambios, marca Bauer, tipo BF90-01

X12455-15
Acondicionador, Fabr. Sekos, tipo 12751/70, año 2008, número de serie 7434, motor, Bauer, tipo BF90-05A/D18AX4/SP, 30 kW, caja de cambios, Bauer, tipo BF90-01

X12455-16
Acondicionador, Fabr. Sekos, tipo 12751/70, año 2008, número de serie 7435, motor, Bauer, tipo BF90-05A/D18AX4/SP, 30 kW, caja de cambios, Bauer, tipo BF90-01

X12455-17
Acondicionador, marca Sekos, tipo 12751/70, año 2008, número de serie 7436, motor, marca Bauer, tipo BF90-05A/D18AX4/SP, 30 kW, caja de cambios, marca Bauer, tipo BF90-01

X12455-18
Tecnología de transporte y equipos de proceso, incluyendo 17 transportadores de tornillo de artesa, fabricados por AMF Gustav Bruns, dimensiones TSF de 250 x 1220 a 400 x 8500, capacidad de 0,8 a 41,8 m³/hora, potencia del motor de 1,5 a 7,5 kW, alimentador de cinta de pesaje, fabricado por Mess Technik Sauerland GmbH, tipo V 25/EE 2200-700, año 2007, sistema de control, tipo JESMA 9600, elevador de cangilones de cinta, fabricado por AMF Gustav Bruns, dimensiones GBW 250 x 9410, capacidad 41,3 toneladas/hora, velocidad 1,4 m/s, potencia del motor 3 kW, máquina de limpieza y cribado, fabricada por Schmidt-Seeger GmbH, tipo SMA 203-3, capacidad 45 t/h, 8 transportadores de cadena de artesa, fabricados por AMF Gustav Bruns, dimensiones TKF de 250 x 11570 a 315 x 23392, capacidad de 26 a 42 m³/h, potencia del motor 4 ó 5,5 kW, 3 ventiladores radiales, fabricados por Ventapp GmbH & Co. KG o Schmidt-Seeger, fabricado en 2008, capacidad de 9.000 a 22.000 m³/hora, potencia de 9 a 34 kW, filtro de bolsas, fabricado por Simatec A/S, tipo simatecPulse Jet Filter SM 21/35-04, fabricado en 2008, capacidad de 9.600 m³/hora, Superficie filtrante 32,34 m², 2 separadores de alto rendimiento, fabricados por Wessel GmbH, tipo HZ, lavador de vapores, fabricado por Tholander, tipo G-210-G, bomba, fabricada por Munsch Chemie Pumpen GmbH, capacidad 65 m³/hora, Secador de vacío, fabricado por Kramer, construido en 2008, volumen 7.500 litros, temp. máx. 150 °C, P -1 bar, unidad de vacío, fabricada por Sterling Fluid Systems, tipo PLN 45316 Y-OA-P-B, construido en 2008, capacidad 1.016 m³/hora, bomba de grasa de vacío, tipo LPHX 45316 AB, depósito, tipo 43075150, año 2008, volumen 30 l, depósito, marca Prang, tipo WT-8-27-4, año 2008, 2 filtros de aceite, marca Amafilter, tipo 1200 / 1810, año 2008, volumen 2.855 l, estación de válvulas, depósito de acero, marca Sekos, año 2007, depósito de aceite, marca Prang, tipo WT-8-27-4, año 2008, 2 filtros de aceite, marca Amafilter, tipo 1200 / 1810, año 2008, volumen 2.855 l, estación de válvulas, depósito de acero, marca Sekos, año 2007, depósito de aceite, Sekos, depósito de recogida y dosificación, Sekos, año 2007, enfriador de tortas, Wessel GmbH, tipo GSK 300, año 2007, unidad hidráulica, Voortmann HY01135, año 2008, capacidad 6 l/min, 120 bar, depósito 35 l, separador aceite/aire, fabricado por Sekos, depósito, fabricado por Sielmann

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Prensa de tornillo, fabricada por Harburg Freudenberger GmbH, tipo EP20-2, año 2007, número de serie 2033, motor, fabricado por Schorch, tipo KA2358X-BX016-2, año 2008, 500 kW

X12455-20
Prensa de husillo, Fabr. Harburg Freudenberger GmbH, tipo EP16-3, año 2007, número de serie 2028, motor, Fabr. Schorch, tipo KA7318L-CB01B-Z, año 2007, 160 kW

X12455-21
Prensa de tornillo, fabricada por Harburg Freudenberger GmbH, tipo EP16-3, año 2007, número de serie 2029, motor, fabricado por Schorch, tipo KA7318L-CB01B-Z, año 2007, 160 kW

X12455-22
Prensa de husillo, fabricada por Harburg Freudenberger GmbH, tipo EP16-3, año 2007, número de serie 2030, motor, fabricado por Schorch, tipo KA7318L-CB01B-Z, año 2007, 160 kW

X12455-23
Prensa de husillo, Fabr. Harburg Freudenberger GmbH, tipo EP16-3, año 2007, número de serie 2031, motor, Fabr. Schorch, tipo KA7318L-CB01B-Z, año 2007, 160 kW

X12455-24
Prensa de husillo, fabricada por Harburg Freudenberger GmbH, tipo EP16-3, año 2007, número de serie 2032, motor, fabricado por Schorch, tipo KA7318L-CB01B-Z, año 2007, 160 kW

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2 separadores, Alfa Laval, tipo PX-65, construido en 2008, 7.500 rpm, potencia del motor 25 kW, control PLC con panel de operador Siemens, tipo Simatic

X12455-26
3 mezcladores, fabricados por Alfa Laval, tipo MX 60 o MX 80, año 2008, volumen 43 l, temp. 0-100 °C, presión 0-10 bar, potencia del motor 5,5 kW, nº de serie 80350 / 80331 / 80349

X12455-27
6 intercambiadores de calor, fabricados por Alfa Laval, año 2007, temp. 0-110 / 150 / 160 °C, presión 0-10 bar, volumen de 2,3/2,7 a 26,6/ 26,3 l, nº de serie 20162 / 20163 / 20160 / 20162 / 20158 / 20161

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8 caudalímetros, Fabr. Endress+Hauser, dígito.

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Secador de vacío, fabricado por Kramer, año 2008, volumen 7.500 litros, temp. máx. 150°C, P -1 bar, unidad de vacío, fabricada por Sterling Fluid Systems, tipo 430751 50, año 2008, bomba de vacío, tipo LPHX 45316 AB, 1450 rpm, 218 m³/min, motor, fabricado por Siemens, potencia 7,5 kW, depósito, fabricado por Prang, tipo WT 2-5-15-4, año 2008.

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Tanque con agitador, fabricado por Richers GmbH, año 2007, volumen 3.000 l, temp. máx. 100ºC

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Tanque con agitador, Richers GmbH, año 2007, H-F, capacidad 20 m³, tanque, Richers GmbH, año 2007, volumen 10.000 l, temp. máx. 100 ºC, tanque, Richers GmbH, año 2007, volumen 10.000 l, temp. máx. 100 ºC, agitador, tanque de condensado, Z.P.U. Markostal Kutno, año 2007, volumen 6 m³

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Depósito de acero, Fabr. Dehaust Behälterbau GmbH, construido en 2007, capacidad 20 m³, Ø 2,0 m

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2 depósitos de plástico, Weber Kunststofftechnik, año 2007, volumen 25 m³, bomba dosificadora, Lewa GmbH, tipo EEK 0090, capacidad 90 l/min, bomba dosificadora, Lewa GmbH, tipo EEC 0025, capacidad 25 l/min. Estación de drenaje de sustancias peligrosas, fabricada por Harburg Freudenberger GmbH, año 2008.

X12455-34
Depósito de acero, fabricado por Zremb, año 1981, volumen 3.000 l, estación de lavado, fabricado por Richers GmbH, año 2007, depósito de acero, fabricado por Harburg Freudenberger, depósito de aire, fabricado por Komnino, tipo 3000.09, año 2008, presión 9 bar, válvula de seguridad, fabricado por Armak

X12455-35
10 bombas de aceite, fabricadas por Ksb o Allweiler, construidas de 2006 a 2008, capacidad de 11,5 a 15 m³/hora, potencia del motor de 3 a 7,5 kW, bomba de agua, fabricada por Ksb, tipo Novitec VF4-5, capacidad de 5 m³/hora, 2.850 rpm, Motor, tipo DCSKh 80-CZ, potencia 1,1 kW, bomba de jabón, fabricada por Allweiler AG, tipo NM 038 B 002 S 12 B, año 2007, rendimiento 500 - 2.500 l/h, motor, fabricado por Nord, tipo SK 90L/4 TF, potencia 1,5 kW, motorreductor, fabricado por Nord, tipo SK 20F AL-90L/4 TF

X12455-36
Torre de refrigeración, fabricada por B.A.C. N.V., tipo VXT 135, año 2008, juego de bombas, fabricado por Wilo, tipo DL100/145-11/2, armario de distribución

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Estación de tratamiento de agua: Depósito hidrófugo, fabricado por PRODWODROL, año 2008, volumen 2.500 litros, P máx. 6,0 bar, depósito hidrófugo, fabricado por PRODWODROL, año 2008, volumen 900 litros, P máx. 6,0 bar, 2 desferrizadores, fabricados por Wave Cyber, tipo 3672, de polietileno, unidad de control, fabricada por GE Infra¬structure, tipo Magnum 742F, filtro de polvo fino, fabricado por GE Infra¬structure, tipo Magnum 742F, descalcificador, tipo Cintropur, descalcificador, tipo Cintropur, filtro de agua, fabricado por GE Infra¬structure, tipo Magnum 742F. Cintropur, descalcificador, Epuro, tipo Epurotech 51/085TE, compresor, Atlas Copco, tipo LFX1.0-10 TM50, año 2008, depósito, Aquasystem, año 2008, P máx. 10 bar, 2 dosificadores, Epuro, tipo Espedos, bomba dosificadora, Prominent, tipo CNPA0704PPE000AB1, capacidad 3,9 l/hora.

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2 transformadores, fabricados por Elettromeccanica Di Marnate, año 2008, 3 fases, 2.500 kVA, aparellaje, fabricado por ZPUE SA, Rotoblok, año 2008.

¡Atención!
1. la condición de participación en la subasta es el pago de la fianza de licitación por un importe del 2,5% del precio de salida, o su equivalente en zlotys polacos (PLN) según el tipo de cambio medio del Banco Nacional de Polonia (NBP) el día del pago.

2. la garantía de seriedad de la oferta deberá abonarse en la cuenta bancaria de Bio-Tech Ltd. Sp. z o.o. en insolvencia mencionada más abajo - y a continuación deberá enviarse la confirmación de la transferencia a la dirección pl@netbid.com o por fax al número +48 22 636 02 71.

a. Pago en PLN: Banco PKO BP, IBAN: 31 1020 3916 0000 0402 0179 0781

b. Ingreso en EUR: Banco PKO BP, IBAN: PL 58 1020 3916 0000 0202 0191 7657, SWIFT: BPKOPLPW

3. la fianza de licitación pagada se compensará con el precio de compra o se devolverá sin intereses a los licitadores cuyas ofertas no sean aceptadas, a la cuenta bancaria especificada por los licitadores en un plazo de 7 días hábiles a partir de la fecha de aceptación de la oferta.

4. La garantía de seriedad será retenida por el vendedor si el adjudicatario no cumple el contrato de compra. En este caso, además de la pérdida de la garantía de seriedad de la oferta, el licitador está obligado a cubrir todos los costes y honorarios del vendedor asociados a la preparación del contrato.

Atención , la aceptación definitiva de esta oferta se realizará en el caso de que el número total de ofertas más altas respecto a las partidas X12455-2, X12455-11, X12455-39, X12455-47, X12455-51, X12455-54, X12455-58 sea superior a la oferta más alta respecto a la partida X12455-1, que incluye dichas ofertas en bloque.

La aceptación definitiva de la oferta se efectuará mediante la declaración de aceptación por el juez del concurso que supervise el procedimiento concursal.