Presse à excentrique de grande capacité 400 t avec ligne de poinçonnage automatique Colombo Agostino 225.B.400AUCTION#19565-ST01 (19568-1)

Ligne de poinçonnage automatique complète composée d'une presse mécanique excentrique de 400 t à haut rendement.
Intégrée avec un système d'alimentation de bobines FAGOR ARRASATE en production.

PRESSE PRINCIPALE

• Type : Presse mécanique excentrique
• Structure : double colonne / 4 colonnes (cadre en H)
• Force nominale : 400 tonnes (4000 kN)
• Course : 400 mm
• Vitesse : 15 - 25 courses/min
• Fréquence/vitesse de travail :
  • Valeur nominale : 15 courses/min
  • Max : jusqu'à 25 coups/min

Dimensions de travail

• Table : 2500 × 1300 mm
• Poussoir (Slide/Ram) : 2500 × 1300 mm
• Distance entre les montants : 2500 mm
• Passage/ouverture latérale :
  • Standard : 700 mm
  • Max : jusqu'à 850 mm

Course/hauteurs et réglages

• Point mort haut (OT) : 1100 mm
• Hauteur fermée de l'outil : 700 mm
• Réglage du coulisseau : 250 mm

Entraînement et énergie

• Moteur principal : 37 kW
• Vitesse de rotation du volant : ~480-490 tr/min
• Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz
• Air comprimé : 5-6 bar

LIGNE D'ALIMENTATION
Système d'alimentation de bobines complet comprenant :

• Dérouleur industriel (Coil Decoiler)
• Mandrin d'expansion pour charges lourdes
• Redresseur et avance automatique
• Système de commande avec programmation de l'avance (alimentation automatique)
• Marque : FAGOR ARRASATE
• Equipement au niveau OEM de l'industrie automobile
• Grande précision de la planéité du matériau
• Système synchronisé avec la presse
• Programmable (commande numérique)
• Haute précision d'avance
• Ligne intégrée avec évacuation automatique des pièces

Structure

• Boîtier monobloc en acier moulé
• Support double à haute rigidité
• Mouvement excentrique avec volant supérieur
• Fonctionnement continu ou par à-coups (inching)
• Contrepoids internes

COMMANDE ET AUTOMATISATION

• Système de commande hybride avec interface numérique
• Programmation de l'avance et de la synchronisation
• Surveillance du cycle et de la position
• Protection intégrée de l'outil
• Fonctionnement en mode continu entièrement automatique

OUTILLAGE ET CONTEXTE DE PRODUCTION

• Outil progressif à plusieurs étages installé
• Processus de :
  • Découpe
  • Perforation
  • Formage
• Système conçu pour la production en série

SYSTÈME DE SORTIE

• Double convoyeur à bande
• Séparation efficace des pièces
• Collecte directe dans des boîtes/palettes

PIÈCES FABRIQUÉES

• Production en série de profilés métalliques découpés
• Géométrie complexe avec une grande précision de répétition
• Excellente précision dimensionnelle

DOCUMENTATION INCLUSE
Documentation technique complète incluse:

• Manuels d'utilisation
• Documentation de reconditionnement
• Dessins techniques originaux
• Schémas électriques et listes de pièces

ÉTAT

• Installation en fonctionnement productif
• Ligne fonctionnelle et intégrée
• Production active vérifiable dans la vidéo

Dimensions approximatives : disponibles par e-mail
Poids approximatif : 72.000 kg