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Metallverarbeitungsmaschinen gebraucht kaufen bei NetBid

Die Branche der Metallverarbeitung ist vielfältig. Das spiegelt sich besonders in der Auswahl an den unterschiedlichsten Metallverarbeitungsmaschinen wider. Für jedes Verfahren gibt es die passende Gebrauchtmaschine. Wir bieten Ihnen mit einem fortlaufend aktualisiertem Sortiment gebrauchte Maschinen aus dem Bereich der Metallverarbeitung zu attraktiven Preisen an.

Was sind Metallverarbeitungsmaschinen?

Metallverarbeitungsmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die verwendet werden, um Metallteile herzustellen, zu formen, zu schneiden und zu bearbeiten. Sie werden in der Industrie, im Handwerk und in der Werkstatt eingesetzt und sind für die Produktion von Werkstücken unerlässlich.
Es gibt verschiedene Arten von Metallverarbeitungsmaschinen, die je nach Anwendung unterschiedlich ausgelegt sind. In unserem Sortiment können Sie folgende Maschinen erwerben:

Drehmaschinen

Bei Drehmaschinen handelt es sich um Werkzeugmaschinen, die mit Hilfe eines rotierenden Werkzeuges Material von Metallteilen abtragen und somit bearbeiten. Dabei gibt es verschiedene Arten von Drehmaschinen wie universelle Drehmaschinen, Schleifdrehmaschinen, CNC-Drehmaschinen und Kurzdrehmaschinen.

Universelle Drehmaschinen sind Maschinen, die sowohl für das Drehen von Werkstücken als auch für das Bohren und Fräsen verwendet werden können. Schleifdrehmaschinen dahingegen gehören zu den Drehmaschinen, die aufgrund ihrer speziellen Aufbauweise und Werkzeugaufnahme dazu verwendet werden, Werkzeuge und Werkstücke zu schleifen.
Kurzdrehmaschinen, auch als Schraubendrehmaschinen oder Schraubstockdrehmaschinen bekannt, sind eine spezielle Art von Drehmaschine, die für das Bearbeiten von kleinen Werkstücken genutzt werden.
Bei CNC-Drehmaschinen handelt es sich um computergesteuerte Maschinen, die es ermöglichen, komplexe Formen und Konturen mit hoher Präzision und Effizienz zu erstellen.

Fräsmaschinen

Fräsmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz durch das Abtragen von Material mit einem rotierenden Werkzeug, dem Fräser, bearbeiten. Es kommen vor allem Fräsmaschinen wie Horizontal- und Vertikalfräsmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und universale Fräsmaschinen zum Einsatz.

Horizontalfräsmaschinen haben eine horizontalen Spindelachse und einen vertikalen Tisch, auf dem das Werkstück befestigt wird. Vertikalfräsmaschinen wiederum haben eine vertikale Spindelachse und einen horizontalen Tisch, um das Werkstück zu befestigen. CNC-Fräsmaschinen ermöglichen es, komplexe Formen und Konturen zu erstellen, wohingegen es sich bei universalen Fräsmaschinen um Maschinen handelt, die für die Bearbeitung von Werkstücken sowohl im Horizontal- als auch im Vertikalmodus verwendet werden können.

Bohrmaschinen

Bohrmaschinen gehören zu den Maschinen, die genutzt werden, um Löcher in Metallteile zu bohren. Es gibt dabei verschiedene Arten von Bohrmaschinen, wie beispielsweise Handbohrmaschinen, Säulenbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen und Durchlaufbohrmaschinen.

Bei Handbohrmaschinen handelt es sich um manuell betriebene Bohrmaschinen, die zum Bohren von kleineren Löchern eingesetzt werden. Säulenbohrmaschinen sind stationäre Bohrmaschinen, die eine vertikale Säule und einen horizontalen Arm haben, um das Werkstück zu halten. Radialbohrmaschinen haben einen horizontalen Arm, der um eine vertikale Achse schwenkt, um das Werkstück zu halten. Durchlaufbohrmaschinen sind automatisierte Maschinen, die Materialien wie Metallbarren oder Röhren durchlaufen und dabei Löcher bohren.

Schleifmaschinen

Schleifmaschinen sind sehr gut dafür geeignet, um die Oberfläche von Metallteilen durch das Abtragen von Material zu glätten oder zu formen. Es gibt verschiedene Arten von Schleifmaschinen, wie beispielsweise Schleifbänder, Schleifscheiben, Schleifstangen und Schleifkegel.

Schleifbänder gehören zu den Schleifmaschinen, die ein bewegliches Schleifband verwenden, um die Oberfläche von Metallteilen abzuschleifen. Schleifscheiben dahingegen nutzen hierfür eine rotierende Scheibe. Schleifstangen und Schleifkegel sind in ihrer Funktion sehr ähnlich und verwenden eine rotierende Stange bzw. einen rotierenden Kegel, um die Oberfläche zu bearbeiten.

Sägemaschinen

Sägemaschinen sind unter anderem entwickelt worden, um Metallbarren, Röhren oder Profile in gewünschte Längen zu schneiden. Es gibt verschiedene Arten von Sägemaschinen, wie beispielsweise Handsägemaschinen, kontinuierliche Sägemaschinen und Bandsägemaschinen.

Handsägemaschinen sind manuell betriebene Sägen, die zum Schneiden von kleineren Metallteilen verwendet werden. Kontinuierliche Sägemaschinen sind im Vergleich dazu automatisierte Maschinen, die ununterbrochen arbeiten und längere Materialien wie Metallbarren oder Röhren schneiden können. Bandsägemaschinen arbeiten mit einem endlosen Metallband, um längere Materialien zu schneiden.

Stanzmaschinen

Stanzmaschinen werden eingesetzt, um Teile aus Metall- oder anderen Materialien durch das Aufbringen von Druck auf ein Werkzeug zu formen oder zu trennen. Sie werden häufig in der Herstellung von Autoteilen, Elektronikgehäusen, Haushaltsgeräten und anderen Gegenständen verwendet. Es gibt verschiedene Arten von Stanzmaschinen, einschließlich mechanischen Stanzmaschinen, hydraulischen Stanzmaschinen und Servo-elektrischen Stanzmaschinen.

Mechanische Stanzmaschinen arbeiten mit einer Kurbelmechanik, während hydraulische und Servo-elektrische Stanzmaschinen Druck mit Hydraulik- oder Elektromotoren erzeugen. Stanzmaschinen sind aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz sehr beliebt in der industriellen Produktion. Sie können auch mit anderen Werkzeugen und Anlagen wie z.B. Automatisierung und Robotik kombiniert werden, um eine höhere Produktivität und Qualität zu erreichen.

Laserschneidmaschinen

Laserschneidmaschinen sind computergesteuerte Werkzeugmaschinen, die sich bewährt haben, um Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Papier durch den Einsatz von starken Laserstrahlen zu schneiden. Der Laserstrahl erzeugt eine sehr hohe Wärmeenergie, die das Material schmilzt oder verdampft, um eine saubere und präzise Schnittkante zu erzeugen.
Laserschneidmaschinen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automobil- und Luftfahrtindustrie, Maschinenbau, Elektronik und Textilindustrie.
Laserschneidmaschinen können auch mit CAD-Software kombiniert werden, die es ermöglicht, die Schnittmuster am Computer zu erstellen und direkt an die Maschine zu übertragen. Dies ermöglicht eine höhere Präzision und Effizienz beim Schneiden, und erleichtert die Produktion von komplexen Teilen und Komponenten.

Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren sind computergesteuerte Werkzeugmaschinen, die in der Metallindustrie eingesetzt werden, um komplexe und präzise Bearbeitungen auf Metallteilen durchzuführen. Sie kombinieren in der Regel mehrere Funktionen wie Drehen, Fräsen und Bohren in einer einzigen Maschine und ermöglichen es, mehrere Bearbeitungsschritte auf ein Werkstück auszuführen, ohne es zwischen verschiedenen Maschinen wechseln zu müssen.
Bearbeitungszentren verfügen in der Regel über mehrere Werkzeugspindeln, die unabhängig voneinander steuerbar sind und können mit einer Vielzahl von Werkzeugen ausgestattet werden. Sie können programmiert werden, um komplexe Formen und Konturen mit hoher Präzision und Effizienz zu erstellen.

Jede dieser Maschinen hat ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen. Zum Beispiel sind Drehmaschinen sehr präzise, aber ungeeignet, um flächige Werkstücke zu bearbeiten. Fräsmaschinen hingegen eignen sich hervorragend für die Bearbeitung flächiger Werkstücke, aber sind weniger präzise im Vergleich zu Drehmaschinen.

Einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl der richtigen Metallbearbeitungsmaschine ist die Art der zu bearbeitenden Materialien und die spezifischen Anforderungen an die Bearbeitung. Dies kann beinhalten die Art und Dicke des Metalls, die erforderliche Präzision, die Größe und Form des zu bearbeitenden Teils, die erforderliche Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Art der Bearbeitung (z.B. Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen usw.). Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die ausgewählte Maschine über die erforderlichen Funktionen und Fähigkeiten verfügt, um die Aufgaben erfolgreich ausführen zu können.