Exzenterpresse mit hoher Kapazität 400 t und automatischer Stanzlinie Colombo Agostino 225.B.400AUCTION#19565-ST01 (19568-1)

Komplette automatische Stanzlinie bestehend aus einer hochleistungsfähigen exzentrischen mechanischen Presse mit 400 t.
Integriert mit einem FAGOR ARRASATE Coil-Zuführsystem im Produktionsbetrieb.

HAUPTPRESSE

• Typ: Exzentrische mechanische Presse
• Struktur: Doppelständer / 4 Säulen (H-Rahmen)
• Nennkraft: 400 Tonnen (4000 kN)
• Hub: 400 mm
• Geschwindigkeit: 15 – 25 Hübe/min
• Arbeitsfrequenz/Geschwindigkeit:
  • Nennwert: 15 Hübe/min
  • Max.: bis zu 25 Hübe/min

Arbeitsabmessungen

• Tisch: 2500 × 1300 mm
• Stößel (Slide/Ram): 2500 × 1300 mm
• Abstand zwischen Ständern: 2500 mm
• Seitlicher Durchgang/Öffnung:
  • Standard: 700 mm
  • Max.: bis zu 850 mm

Hub/Höhen und Einstellungen

• Oberer Totpunkt (OT): 1100 mm
• Geschlossene Werkzeughöhe: 700 mm
• Stößelverstellung: 250 mm

Antrieb und Energie

• Hauptmotor: 37 kW
• Schwungraddrehzahl: ~480–490 U/min
• Stromversorgung: 400 V / 50 Hz
• Druckluft: 5–6 bar

ZUFÜHRLINIE
Komplettes Coil-Zuführsystem bestehend aus:

• Industrieller Abwickler (Coil Decoiler)
• Schwerlast-Expansionsdorn
• Richtmaschine und automatischer Vorschub
• Steuerungssystem mit Vorschubprogrammierung (automatischer Feed)
• Marke: FAGOR ARRASATE
• Ausrüstung auf OEM-Niveau der Automobilindustrie
• Hohe Ebenheitsgenauigkeit des Materials
• Mit der Presse synchronisiertes System
• Programmierbar (digitale Steuerung)
• Hohe Vorschubgenauigkeit
• Integrierte Linie mit automatischer Teileabführung

Struktur

• Monoblock-Gehäuse aus Gussstahl
• Doppelständer mit hoher Steifigkeit
• Exzenterbewegung mit oberem Schwungrad
• Dauerbetrieb oder Tippbetrieb (Inching)
• Interne Gegengewichte

STEUERUNG UND AUTOMATISIERUNG

• Hybrides Steuerungssystem mit digitaler Schnittstelle
• Vorschub- und Synchronisationsprogrammierung
• Zyklus- und Positionsüberwachung
• Inte­grierter Werkzeugschutz
• Betrieb im vollautomatischen Dauerbetrieb

WERKZEUG UND PRODUKTIONSKONTEXT

• Mehrstufiges Progressivwerkzeug installiert
• Prozess von:
  • Schneiden
  • Lochen
  • Umformen
• System ausgelegt für Serienproduktion

AUSGABESYSTEM

• Doppelte Förderbänder
• Effiziente Teiletrennung
• Direkte Sammlung in Boxen/Paletten

HERGESTELLTE TEILE

• Serienproduktion von gestanzten Metallprofilen
• Komplexe Geometrie mit hoher Wiederholgenauigkeit
• Ausgezeichnete Maßhaltigkeit

DOKUMENTATION ENTHALTEN
Umfassende technische Dokumentation enthalten:

• Bedienungsanleitungen
• Rekonditionierungsdokumentation
• Original technische Zeichnungen
• Schaltpläne und Stücklisten

ZUSTAND

• Anlage im produktiven Betrieb
• Funktionsfähige und integrierte Linie
• Aktive Produktion im Video nachweisbar

Abmessungen ca.: per E-Mail erhältlich
Ungefähres Gewicht: 72.000 kg